2024年1月17日，華泰集團設計制造的50T/D大豆、花生、小黑籽預處理榨油，20T/D浸出，20T/D精煉項目發往埃塞俄比亞。

        油廠生產食用油，首先會對油料進行預處理，預處理工藝及設備會根據油料種類不同而改變，預處理后的油料可以提高油料出油率，改善油脂品質，對油品、餅粕的質量等都有一定的改善，因此在食用油的生產過程中是很重要的一道工序。

       浸出前的預處理包括清理、破碎、軟化、軋胚、蒸炒等具體操作，預處理效果的好壞會對制油效果有影響，以下是預處理階段的不同步驟以及作用。

　　1、清理：

　　清理的目的是清除大豆、花生原料中夾帶的石子、泥沙、莖葉、鐵質等雜質，再將其中霉變、損壞的籽粒挑選出來。常用的清理方法有篩選、風選、磁選、比重分選等。清理工序常用的設備有：振動篩、比重去石機、吸風分離器、永磁滾筒等。

　　2、破碎：

　經過清理的油料作物，必須對原料進行破碎處理。其目的就是通過破碎使其具有一定的粒度以符合軋坯條件，破碎后的油料表面積增大，利于軟化時溫度和水分的傳遞，軟化效果提高。 要求油料作物破碎后粒度均勻，不出油，不成團，少成粉，粒度符合要求。

　　3、軟化：

　 軟化是軋胚前的一項重要預處理工序，可將油料調節至適宜水分，大豆質地硬，軟化可使質地變軟，塑性增加。

　　4、軋胚：

經過破碎、軟化的油料作物，要經過軋胚設備進行碾軋，使之成為具有需要厚薄的料胚或生胚。

　　軋胚的目的：

　　(1)、破壞油料細胞組織，使油能從細胞中分離出來;

　　(2)、油料軋成薄片，油從料胚中出來，容易出油;

　　(3)、軋胚便于蒸炒，吸熱面增大，吸熱均勻，便于吸收水分。　

      5、蒸炒

　　 蒸炒是提高出油率的重要環節之一，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經炒鍋干燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度。

      預處理后的油料送入浸出設備，浸出設備浸出法制油具有餅粕殘油量少、出油率高、加工成本低、經濟效益高、適用范圍廣、且粕的質量好等優點。

1、出油率高

　　浸出設備浸出法制油工藝能充分浸出油料中的油脂，降低餅粕中的殘油量，提高出油率。浸出后的油料餅粕殘油量低于0.5%。

2、餅粕質量好

　　浸出油設備提取油脂后剩余的油粕蛋白質含量較高，品質較好。作為食品和飼料生產的原料飼養效果好。

3、生產成本低

　　浸出油設備更適合大規模生產，溶劑和回收循環使用，節省了大量的煤炭，電力等熱源成本，生產成本低。

4、自動化程度高

　　浸出設備的自動化控制程度較高。浸出法是化工生產單元的組合，易于實現溫度、壓力、液位、真空、流量、料位的自動控制。

5、生產環境好

　　浸出油設備生產環境良好。當油被浸出時，油料在浸出器內以封閉的方式產生。無泄漏、無粉塵、溫度低。

       *后進入到油脂的精煉階段，精煉設備是食用油加工過程中保證油脂品質、等級和食用安全性的主要設備之一，油脂精煉過程中，不同的油料所采用的工藝不同，如何來確定油脂采用何種工藝呢，可以遵循以下四個原則。

        1、精煉工藝的選擇要**限度的提高油脂的精煉得油率。降低精煉過程中的損耗，工藝過程力求完善。采用先進工藝可靠的設備，取得**油脂得油率，每一個工序注意降低反應物的排放，并從下腳中盡量回收油脂。

　　2、油脂精煉的主要工序有脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工序，廠家需要根據毛油的種類、性質、組成以及油脂產品的等級指標來確定合理的精煉工序組合。

　　3、精煉食用油的工藝流程要簡單合理，設備少而先進，生產過程機械化、連續化、自動化程度高，勞動強度低。

　　4、工藝與過程設備的配置適應性要強。一般設置典型全煉油工藝和一機多用技術方案。考慮用于多品種、多規格油脂產品的生產。

          以上就是關于油脂投資廠家提取油脂的全部過程了， 選購合適的油脂機械設備，注重廠家很關鍵，廠家實力強，設備有保障，讓用戶生產更放心，歡迎用戶來華泰機械參觀考察選購。